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控制异型管分层缺陷的四点措施
  发表日期:2018-7-30        有1660位读者读过此文 

    如果异型管出现分层缺陷,会导致探伤不合,根本原因是内部偏析。在这种情况下,通过后续合理的控制冷却和优化环冷可以极大缓解。相反,轧后冷却速度不合适导致贝氏体组织的形成,诱发微裂纹。而异型管钢板矫直后缓冷不及时,内应力大释放不充分,导致内部微裂纹扩大,造成探伤检验不合格。

    要控制异型管分层缺陷,可以采取以下四点措施:

    (一)轧制异型管钢板厚度不大于80mm的,热矫直后在冷床停留时间不得超过5分钟。厚度大于80mm的可适当延长至10分钟,确保成垛前温度控制在500℃以上。

    (二)中厚产品结构普遍存在钢板钢种杂、规格不一、批次多、批量小等问题。在异型管的实际生产中,钢板的长及宽相差较大,在缓冷时存在堆垛不整齐的情况,导致超宽板边部探伤检验不合格或是超长板头部探伤检验不合格。

    (三)钢板厚度不大于50mm的异型管,缓冷时间在12小时。厚度大于50mm的,缓冷时间24小时,并严禁提前拆垛精整。

    (四)异型管出现贝氏体一般是由于冷速过快造成的。为减少快速冷却产生的贝氏体组织,通过减少ACC极管开启组数,当冷却速度降低到特定范围时心部偏析带不再出现贝氏体组织,形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后,心部偏析带组织应力明显减少,异型管因组织应力产生的微裂纹得到大大改善。

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